Tăierea cu laser este o metodă de procesare care utilizează ca sursă de căldură un laser cu densitate mare de{0}}putere-. Prin intermediul tehnologiei de-proiectare și fabricație asistată de computer, piesa de prelucrat este iradiată de raza laser de-a lungul unei traiectorii de tăiere pre-proiectate, determinând ca suprafața să se topească, să se evapore sau să se descompună, formând astfel o tăietură. Tăierea cu laser este utilizată pe scară largă în producția de automobile, aparate electrocasnice și produse electronice.
I. Principiul
Tăierea cu laser utilizează un fascicul laser cu densitate mare-energie-pentru a iradia zona de tăiere, ceea ce face ca suprafața materialului să se evapore sau să se topească, formând simultan o mică tăietură pe suprafața materialului, atingând astfel scopul de tăiere. Sub acțiunea laserului, pe suprafața materialului apar modificări fizico-chimice intense, determinând topirea, evaporarea sau descompunerea materialului prelucrat pentru a forma o tăietură.
Tăierea cu laser este o metodă de procesare fără-contact, care nu necesită unelte sau matrițe. Mașinile de tăiat cu laser sunt disponibile în tipuri pulsate și continue. Mașinile de tăiat cu laser în impulsuri au o putere de ieșire mai mare și o viteză mai mare. Mașinile de tăiat cu laser continuu pot produce continuu.
II. Caracteristici
Echipamentele de tăiat cu laser sunt, în general, împărțite în trei categorii: mașini de tăiat cu laser, mașini de marcat cu laser și mașini de gravat cu laser.
1. Mașinile de tăiat cu laser utilizează un fascicul laser cu densitate mare-putere-pentru a iradia piesa de prelucrat, determinând ca suprafața să se topească sau să se vaporizeze rapid la viteze extrem de mari, formând astfel o tăietură.
2. Mașinile de marcat cu laser folosesc un fascicul laser pentru a iradia local materialul, provocând topirea sau evaporarea suprafeței, creând astfel un semn permanent pe material.
III. Clasificare
Tăierea cu laser poate fi clasificată în două tipuri în funcție de metoda de tăiere: fără{0}}contact și contact.
Mașinile de tăiat cu laser fără-contact folosesc în principal un fascicul laser pentru a tăia piesa de prelucrat, spre deosebire de tăierea cu arc cu plasmă, care generează temperaturi ridicate pentru a topi materialul. Este utilizat în principal la tăierea tablelor, cum ar fi tăierea tablelor, țevilor și profilelor. Mașinile de tăiat cu laser de contact folosesc în primul rând un fascicul laser pentru a încălzi piesa de prelucrat, provocând topirea localizată și apoi suflate printr-o duză pentru a forma o tăietură.
IV. Domenii de aplicare
Tăierea cu laser este utilizată în principal pentru foile metalice, inclusiv pentru oțel inoxidabil, oțel carbon, aluminiu, cupru, titan și aliaje de titan. Dintre materialele metalice menționate mai sus, oțelul inoxidabil și oțelul carbon sunt două dintre cele mai utilizate pe scară largă, tehnologia de prelucrare a oțelului inoxidabil fiind un aspect crucial al întregii industrii de tăiere cu laser.
Odată cu progresele tehnologice și creșterea cererii pe piață, tehnologia de tăiere cu laser evoluează către modele mai mici, mai subțiri și mai precise. În prezent, tăierea cu laser este aplicată pe scară largă în producția de automobile, fabricarea de electrocasnice și fabricarea de componente electronice, devenind un mijloc cheie pentru transformarea și modernizarea industriilor de producție atât pe plan intern, cât și internațional.
Sistemul de tăiere statică a bobinei Suer Laser oferă funcții de derulare automată cu un singur-buton, nivelare automată, alimentare automată, tăiere cu laser și descărcare automată. De asemenea, folosește tehnologia de tăiere statică intermitentă, tăind secțiune cu secțiune pe măsură ce se mișcă, făcând operarea mai convenabilă. Acest sistem se laudă cu un grad ridicat de automatizare, îmbunătățind semnificativ eficiența producției și calitatea produsului. În plus, sistemul utilizează tehnologia CNC avansată, asigurând ușurință în operare și fiabilitate ridicată. În producția industrială, acest sistem este utilizat pe scară largă și aplicabil la diferite materiale metalice de diferite grosimi și rezistențe, economisind producătorilor costuri semnificative de forță de muncă și materiale, sporind astfel competitivitatea și cota de piață.
V. Tendințe de dezvoltare
1. Datorită dezvoltării rapide a tehnologiei de prelucrare cu laser și îmbunătățirii continue a proceselor de tăiere cu laser, calitatea tăierii nu mai este unicul obiectiv al tăierii cu laser. Îmbunătățirea eficienței producției, reducerea costurilor de procesare și rafinarea și îmbunătățirea în continuare a proceselor de tăiere cu laser vor deveni direcții importante pentru dezvoltarea acesteia.
2. Odată cu progresul continuu al tehnologiei moderne de fabricație, funcțiile mașinilor de tăiat cu laser sunt îmbunătățite în mod constant, iar echipamentele de sprijin sunt, de asemenea, modernizate. Oamenii acordă o atenție sporită procesării tăierii cu laser.
3. Pe măsură ce cerințele de producție industrială continuă să crească, se impun cerințe mai mari la nivelurile de automatizare și inteligență ale mașinilor de tăiat cu laser. Controlul automat și tehnologiile inteligente vor deveni noi direcții pentru dezvoltarea mașinilor de tăiat cu laser.
4. Cu un accent din ce în ce mai pus pe producția ecologică și pe tehnologiile ecologice, mașinile de tăiat cu laser se dezvoltă spre direcții ecologice și de economisire-de energie.
Tehnologia de tăiere cu laser este cu adevărat incredibil de utilă! Domeniul său de aplicare se extinde, iar tendințele viitoare de dezvoltare se îndreaptă către eficiență ridicată, precizie și adaptabilitate la diferite materiale, depășind aproape tăierea mecanică tradițională! Împreună cu apariția continuă de noi materiale și procese, perspectivele de aplicare a tehnologiei de tăiere cu laser sunt nelimitate! Prin urmare, trebuie să explorăm și să inovăm continuu pentru a ridica precizia și eficiența tehnologiei de tăiere cu laser la un nou nivel! Să așteptăm și să vedem!