Parametrii mașinii de tăiat cu laser sunt foarte importanți, afectează direct calitatea și efectul tăierii, deci cum să priviți parametrii de performanță profesională atunci când cumpărați o mașină de tăiat cu laser? Următorul editor vă va învăța cum să îl priviți.
1. Efectul presiunii aerului auxiliar
La tăierea cu laser, presiunea auxiliară a aerului elimină zgura în timpul tăierii și răcește zona afectată de căldură a tăierii. Gazele auxiliare includ, printre altele, oxigenul, aerul comprimat, azotul și gazele inerte. Pentru unele materiale metalice și nemetalice, se utilizează în general gaz inert sau aer comprimat pentru a preveni arderea materialului. Cum ar fi tăierea materialelor din aliaje de aluminiu. Pentru majoritatea materialelor metalice se folosesc gaze reactive (de exemplu oxigenul), deoarece oxigenul poate oxida suprafețele metalice și poate îmbunătăți eficiența tăierii. Când presiunea auxiliară a aerului este prea mare, pe suprafața materialului apar curenți turbionari, ceea ce slăbește capacitatea de a îndepărta topitura, rezultând un spațiu de tăiere mai larg și o suprafață tăiată aspră. Când presiunea aerului este prea scăzută, topitura nu poate fi eliminată complet, iar suprafața inferioară a materialului va adera la zgură. Prin urmare, presiunea gazului auxiliar trebuie ajustată la tăiere pentru a obține cea mai bună calitate de tăiere.
2. Efectul puterii laserului
Mărimea puterii laserului are un impact considerabil asupra vitezei de tăiere, a lățimii tăieturii, a grosimii tăierii și a calității tăierii. Cantitatea de putere necesară depinde de caracteristicile materialului și de mecanismul de tăiere. De exemplu, materialele cu conductivitate termică bună și puncte de topire ridicate, precum și reflectivitate mare a suprafeței de tăiere necesită o putere mare a laserului. În general, în anumite condiții, există o putere laser pentru a obține cea mai bună calitate de tăiere în procesul de tăiere cu laser, iar reducerea sau creșterea în continuare a puterii va produce agățarea sau arderea excesivă a zgurii, ceea ce duce la o scădere a calității prelucrării.
În plus, odată cu creșterea tensiunii de descărcare, intensitatea laserului va crește datorită creșterii puterii de vârf de intrare, astfel încât diametrul spotului crește, iar lățimea fantei crește în mod corespunzător. Odată cu creșterea lățimii impulsului, puterea medie a laserului va crește, iar lățimea fantei laser va crește. În general, pe măsură ce frecvența pulsului crește, și fanta se va lărgi, iar când frecvența depășește o anumită valoare, lățimea fantei va scădea.
3. Influența vitezei de tăiere
În procesul de tăiere cu laser, viteza de tăiere are un impact considerabil asupra calității materialului tăiat, iar viteza ideală de tăiere va face ca suprafața de tăiere să prezinte o linie relativ stabilă și nu va exista zgură în partea inferioară a materialului. Când presiunea gazului auxiliar și puterea laserului sunt constante, viteza de tăiere și lățimea spațiului de tăiere arată o relație neliniară invers proporțională, când viteza de tăiere este relativ lentă, timpul de acțiune al energiei laser în spațiul de tăiere este prelungit, rezultând în creșterea lățimii cusăturii de tăiere, când viteza este prea mică, timpul de acțiune al fasciculului laser este prea lung, diferența dintre cusăturile de tăiere superioare și inferioare ale piesei de prelucrat va fi foarte mare, calitatea de tăiere va scădea, iar eficiența producției va fi, de asemenea, mult redusă. Pe măsură ce viteza de tăiere crește, energia fasciculului laser de pe piesa de prelucrat este scurtată, rezultând mai puține efecte de difuzie și conducție a căldurii și, prin urmare, o lățime de tăiere mai mică. Când viteza este prea mare, materialul piesei de tăiat nu va putea fi tăiat din cauza lipsei de aport de căldură de tăiere, acest fenomen este o tăiere incompletă, iar materialul topit nu poate fi suflat în timp, iar acestea se topește va face cusătura tăiată re-sudată