Mașina de sudură cu laser a devenit o nouă tehnologie industrială în procesul de sudare industrială datorită avantajelor sale de viteză de sudare rapidă, precizie ridicată, eficiență ridicată, suduri netede și frumoase. Mașinile de sudat cu laser sunt utilizate pe scară largă, dar mulți oameni nu știu ce materiale pot suda sudorii cu laser.
1. Oțel turnat
Mașina de sudură cu laser poate fi utilizată pentru sudarea diferitelor oțeluri, iar efectul de sudare este bun.
2. Oțel carbon
Oțelul este sudat cu o mașină de sudură cu laser, iar calitatea sudurii depinde de conținutul de impurități. Pentru a obține o calitate bună a sudării, este necesară preîncălzirea atunci când conținutul de carbon depășește 0,25%. Când oțelurile cu conținut diferit de carbon sunt sudate între ele, pistolul de sudură poate fi ușor înclinat pe partea materialului cu conținut scăzut de carbon pentru a asigura calitatea îmbinării. Deoarece viteza de încălzire și viteza de răcire a sudorului cu laser sunt foarte rapide, așa este atunci când sudați oțel carbon. Pe măsură ce conținutul de carbon crește, crește și susceptibilitatea la fisuri și așchii de sudură. Oțelurile cu carbon mediu și ridicat și oțelurile aliate obișnuite pot fi sudate cu laser, dar trebuie să fie preîncălzite și post-sudate pentru a elibera stresul și pentru a evita fisurile.
3. Oțel aliat
Atâta timp cât sunt selectați parametrii corespunzători de sudare, sudarea cu laser a oțelurilor slab aliate și a oțelurilor de înaltă rezistență poate obține îmbinări cu proprietățile mecanice ale metalului de bază.
4. Oțel inoxidabil
În general, sudarea oțelului inoxidabil este mai ușor de obținut îmbinări sudate de înaltă calitate decât sudarea convențională. Datorită vitezei mari de sudare a sudării cu laser și a zonei mici afectate de căldură, efectele adverse ale supraîncălzirii și ale coeficientului de dilatare liniară asupra sudării oțelului inoxidabil sunt atenuate și nu există defecte precum porozitatea și incluziunile. Prin producătorii de mașini de sudură cu laser de putere redusă, se pot obține îmbinări cu aspect bun, suduri netede și aspect frumos.
5. Cupru și aliaje de cupru
Sudarea cuprului și aliajelor de cupru este ușor de cauzat probleme de penetrare, concentrarea energiei, sursa de căldură de mare putere și măsurile de preîncălzire ar trebui adoptate; Când grosimea piesei de prelucrat este subțire sau rigiditatea structurală este mică, nu există nicio măsură pentru a preveni deformarea și este ușor să se producă deformații mari după sudare, dar atunci când îmbinarea sudata este supusă unei constrângeri de rigiditate mai mare, este ușor să se producă produce stres la sudare; Cuprul și aliajele de cupru sunt, de asemenea, susceptibile la fisurare termică atunci când sunt sudate. Porozitatea este unul dintre defectele comune în sudarea cuprului și aliajelor de cupru.
6. Aluminiu și aliaj de aluminiu
Aluminiul și aliajele de aluminiu sunt materiale foarte reflectorizante. Pe măsură ce temperatura crește, solubilitatea hidrogenului în aluminiu crește dramatic, iar hidrogenul dizolvat devine o sursă de defecte în sudură și există mulți pori în sudură, dar pot exista goluri în rădăcina sudurii de penetrare adâncă și sudura este slab formată.