Construită pentru îmbinarea metalelor industriale de înaltă precizie, repetabilă, aparatul de sudură cu laser cu fibre automate îmbină o sursă laser cu fibră continuă cu controlul mișcării programabile pe mai multe axe și dispozitive dedicate pentru piese de prelucrat. Oferă cusături de sudură consistente, zone afectate-de căldură minimă și eficiență ridicată a producției într-o gamă largă de aplicații de fabricare a tablei, structurale și hardware.
Specificatii tehnice
|
Caracteristica |
Detalii specificații |
|
Sursa laser |
Laser cu fibră continuă (CW) |
|
Putere de ieșire laser |
Opțiuni 1500W / 2000W / 3000W |
|
Lungimea de undă laser |
1060–1080 nm |
|
Moduri de operare |
Continuu/Modulat |
|
Opțiuni pentru axa de mișcare |
3 axe / 4 axe / 5 axe |
|
Precizia poziționării |
Până la ±0,05 mm |
|
Repetabilitate |
Până la ±0,05 mm |
|
Viteza maximă de deplasare |
Până la 200 mm/s |
|
Cap de sudare |
Cap de sudare oscilant motorizat |
|
Alimentator de sârmă |
Sistem de alimentare automată opțional (sârmă de 0,8–1,6 mm) |
|
Metoda de răcire |
Răcitor de apă industrial |
|
Gaz de protecție |
Argon / Azot |
|
Sistem de control |
Controler de mișcare CNC industrial |
|
Alimentare electrică |
220V / 380V, 50/60Hz |
Avantaje cheie
Repetabilitate ridicată:Dispozitivele de fixare dedicate și programele de mișcare personalizate asigură trasee de sudură identice și calitate a îmbinărilor pe serii mari de producție.
Intrare controlată de energie:Ieșirea laser continuă combinată cu tehnologia de balansare configurabilă previne arderea-și reduce șlefuirea post-sudară.
Automatizare flexibilă:Proiectele modulare acceptă sisteme cu 3 axe până la 5 axe, alimentare automată a firului, aliniere vizuală CCD și integrare automată a liniei de încărcare/descărcare.
Aplicații industriale
Carcase electrice și de control:Sudarea automată a cusăturilor și colțurilor pentru dulapuri din oțel inoxidabil și tablă.
Mașini și cadre structurale:Îmbinarea cu-repetabilitate ridicată a cadrelor de mașini industriale, a suporturilor și a suporturilor de montare.
Piese auto și hardware:Producția în serie de capace, ștanțare, structuri tubulare și suporturi metalice de precizie.
HVAC și produse din tablă:Îmbinarea ermetică a cusăturilor pentru conducte, carcase și fabricații personalizate din oțel inoxidabil.
Ghid de selectare a puterii
Configurație 1500W:Ideal pentru ansambluri subțiri din oțel inoxidabil, oțel carbon și tablă galvanizată care necesită un control termic precis.
Configuratie 2000W:Configurație industrială standard care oferă adâncime de penetrare echilibrată și viteză de procesare pentru fabricarea generală a tablei.
Configurație 3000W:Opțiune de-putere mare, concepută pentru o penetrare mai profundă a sudurii, îmbinări structurale mai groase și viteză maximă de producție.
Compatibilitatea materialelor și capacități estimate
|
Tip material |
Interval de penetrare 1500W |
Interval de penetrare 2000W |
Interval de penetrare 3000W |
|
Oţel inoxidabil |
0,5 – 3,0 mm |
0,8 – 4,5 mm |
1,0 – 6,0 mm |
|
Oțel carbon |
0,5 – 3,0 mm |
0,8 – 4,0 mm |
1,0 – 5,5 mm |
|
Aliaje de aluminiu |
0,5 – 1,5 mm |
0,8 – 2,5 mm |
1,0 – 4,0 mm |
|
Tablă zincată |
0,5 – 2,0 mm |
0,8 – 3,0 mm |
1,0 – 4,0 mm |
Geometrii articulare suportate
Articulațiile cap la cap:Sudare de la margine plată-la-margine cu o aliniere strânsă a liniei de cusătură.
Articulații lap:Îmbinarea suprafeței de sus-la-inferioară cu penetrare reglabilă a fasciculului.
Imbinari de file si colturi:Crearea de cusături unghiulare interioare și externe pentru structurile de cadru și incinte.
Secvență automată de sudare
Încărcarea piesei de prelucrat
Operatorul sau brațul robotizat automat încarcă componente brute în dispozitivul desemnat.
Prindere de precizie
Dispozitivele pneumatice sau manuale asigură piesele metalice pentru a menține alinierea punctului de referință.
Selectarea programului
Operatorul selectează fișierul pre-configurat de mișcare CNC și de putere laser care se potrivește cu numărul piesei.
Alinierea și poziționarea CCD
Optica CCD opțională inspectează liniile de îmbinare și aplică decalaje automate de coordonate, dacă este necesar.
Execuție programată cu laser
Capul de sudare oscilant traversează traseul desemnat în timp ce modulează puterea, viteza și alimentarea cu gaz.
Alimentare automată a firului (opțional)
Sârma de umplere este sincronizată în bazinul topit pentru a acoperi golurile sau pentru a consolida rezistența îmbinării.
Finalizare și resetare ciclului
Capul revine în poziția de start, dispozitivele de fixare se eliberează și piesa sudata este eliberată pentru descărcare.
Opțiuni pentru axe
Configurație pe 3 axe:Proiectat pentru trasee liniare, plăci plate și profile geometrice standard.
Configurație pe 4 axe:Integrează o axă de poziționare rotativă pentru piese cilindrice, țevi și sudarea circumferențială a cusăturilor.
Configurație pe 5 axe:Permite mișcarea multi-direcțională a capului pentru a suda contururi 3D complexe și îmbinări de suprafață în unghi.
Testare în fabrică
Fiecare mașină este supusă unor protocoale de inspecție riguroase înainte de expediere.
Calibrare mecanică:Perpendicularitatea axei, alinierea ghidajului liniar și verificarea repetabilității unității.
Inspecția sistemului optic:Verificări ale stabilității puterii laser, alinierea punctului focal și testarea geometriei fasciculului oscilant.
Verificări de siguranță electrică:Auditul cablajului dulapului de comandă, testarea circuitului de oprire de urgență și blocajele de siguranță pentru răcire.
Exemplu de testare înainte-expedierii:Sudarea de probă efectuată pe materialele furnizate de client-pentru a confirma rezistența cusăturii și calitatea suprafeței.
FAQ
