Sistem de sudare cu laser cu fibre controlat CNC-, conceput pentru producția de componente metalice repetabile. Sistemul integrează trasee de sudură programabile, mișcare controlată pe mai multe-axe și poziționare-pe bază de fixare pentru a oferi sudură de-consecvență ridicată, reducând în același timp munca manuală și procesarea post-sudară.
Specificații cheie
|
Parametru |
Caietul de sarcini |
|
Tip laser |
Laser cu fibra |
|
Putere laser |
1.000 W / 1.500 W / 2.000 W / 3.000 W (opțional IPG / Raycus / MAX) |
|
Lungimea de undă laser |
Aproximativ . 1,080 nm |
|
Cap de sudare |
Cap de sudare automată cu laser cu funcție de focalizare automată și oscilare |
|
Clasa de siguranță a laserului |
Dulap de siguranță complet închis clasa 1 (opțional) |
|
Conformitate |
Certificat CE/FDA |
|
Axa CNC |
3 axe / 4 axe / personalizat |
|
Precizia poziționării |
Până la ±0,05 mm |
|
Repetabilitate |
Până la ±0,03 mm |
|
Sistem de alimentare cu sârmă |
Alimentator automat de sârmă opțional unic/dublu |
|
Sistem de racire |
Răcitor de apă industrial cu dublă temperatură- |
|
Sistem de control |
Sistem CNC industrial dedicat |
|
Alimentare electrică |
380 V / 3 faze / 50–60 Hz |
Avantaje de producție
Calitate constantă a sudurii
Combină poziționarea precisă cu livrarea automată a traseului pentru a elimina defectele de sudură cauzate de operarea manuală.
Costuri reduse cu forța de muncă
Operatorii se concentrează în întregime pe încărcare și descărcare, în timp ce sistemul CNC execută automat secvența de sudare.
Coborâre operațională generală
Concentrația mare-de energie produce zone înguste-afectate de căldură, prevenind deformarea termică și eliminând lustruirea secundară.
Configurare rapidă a lotului
Programele CNC stocate și sculele dedicate minimizează timpul de configurare între diferitele comenzi.
Aplicații tipice
Dulapuri și carcase electrice
Cusătură-de mare viteză și sudare pentru colțuri pentru cutii de control, rafturi pentru servere și carcase de protecție.
Cadre de mașină și suporturi structurale
Sudare repetabilă de îmbinări pentru șasiu industrial, cadre de susținere și feronerie de montare.
Componente auto și hardware
Îmbinare de precizie pentru ansambluri ștanțate, colectoare tubulare și fitinguri metalice personalizate.
Fabricare generală de tablă
Sudare automată pentru producție de loturi medii-și{-mari care necesită suduri structurale și estetice consistente.
Procesul de operare CNC
Căi de mișcare programabile
Coordonatele de sudare și vitezele de deplasare sunt programate direct în jurul geometriei pieselor pentru a elimina variațiile de mișcare manuală a pistoletului.
Cicluri de producție repetabile
Odată poziționat prin scule fixe, sistemul execută profile identice de mișcare în piesele ulterioare pentru o calitate constantă a lotului.
Biblioteca de programe stocate
Mai mulți parametri de lucru și profiluri de mișcare sunt salvați în sistemul de control, permițând comutarea rapidă între diferitele serii de producție.
Ghid de selectare a puterii laser
1,000 W – 1,500 W
Potrivit pentru componente subțiri din oțel inoxidabil și oțel carbon cu ecartament subțire-cu cerințe de viteză moderată de sudare.
1,500 W – 2,000 W
Ideal pentru fabricarea generală a tablei, carcasele structurale, suporturile de montare și ansamblurile sudate.
2,000 W – 3,000 W
Optimizat pentru viteze de producție mai mari, penetrare mai adâncă, cusături de sudură mai lungi și profile metalice mai groase.
3.000 W și peste
Configurat pentru aplicații industriale grele-care necesită viteză liniară mare sau sudare specializată cu-penetrare adâncă.
Compatibilitatea materialelor
Oţel inoxidabil
Ideal pentru dulapuri, cadre, capace și componente sanitare care necesită suduri curate, fără oxidare{0}.
Oțel carbon
Potrivit pentru montarea consolelor, tuburilor structurale, carcaselor mașinii și plăcilor grele de fabricație.
Otel galvanizat
Aplicabil pentru ansambluri de tablă subțire folosind parametri laser optimizați și pregătirea adecvată a suprafeței.
Aliaje de aluminiu
Configurabil pentru seria de aluminiu selectată atunci când nivelurile de putere, geometria îmbinării și gazul de protecție sunt corespunzatoare.
Inspecția și testarea calității
Verificarea axei de mișcare
Testarea completă a cursei liniare cu mai multe-axe, a preciziei de poziționare și a execuției traseului interpolat.
Verificare sursei laser și optică
Inspecția puterii de ieșire continuă, a calității fasciculului și a stabilității capului de sudare automată.
Chiller & Validare termică
Testare extinsă de funcționare a răcitorului de apă industrial sub sarcini termice active.
Testare de sudură eșantion
Proba de pre-expediere rulează folosind specificațiile materialelor-furnizate de client și geometriile îmbinărilor pentru a verifica performanța sudurii.
FAQ
